развернуть все свернуть все
Датчики Z6FC3 на 100 и на 200 кг используются в составе конвейерных весов. Один из датчиков получил удар, приведший к деформации. Входное, выходное сопротивление - в норме. Для проверки датчика, какая кривая отражает характеристику "Вес - мВ на выходе"? Ч
Датчик имеет линейную зависимость: 0 мВ/В – 0 кг, при 2 мВ/В – номинальное значение (100 или 200 кг). Величина мВ/В означает выходную величину в зависимости от напряжения питания моста, т.е. если Вы «питаете» датчик номинальным напряжением 5 В, то 2 мВ/В*5 В= 10 мВ. Следовательно, при нагружении датчика номинальной нагрузкой (в Вашем случае 100 или 200 кг) на выходе датчика должно быть напряжение 10 мВ.
Подскажите, какую погрешность имеет датчик HBM RSCC C3 100kg? В документации указано Номинальная чувствительность Cn - 2 мВ/В и Допуск чувствительности ± 0,25% (от чего проценты, не понятно)? Запитываем датчик напряжением 10,3В.
Величина номинальной чувствительности тензодатчика 2 мВ/В означает, что максимальный выходной сигнал на выходе датчика при питании 1 В будет равен 2 мВ. В Вашем случае, при питании датчика 10,3 В, макс. выходной сигнал будет равен 2*10,3 = 20,6 мВ (т.е. нагрузка датчика 100 кг будет при вых. уровне сигнала датчика 20,6 мВ или 2 мВ/В). Соответственно величина ± 0,25 % берется от величины номинальной чувствительности Cn.
Чем отличаются представленные у вас на сайте обычные датчики от цифровых?
Цифровой весовой датчик отличается от аналогового датчика встроенным измерительным усилителем. В отличие от многих производителей цифровых датчиков, использующих измерительные усилители для компенсации грубых погрешностей аналоговых датчиков, фирма НВМ интегрирует измерительные усилители в свои серийные аналоговые датчики стандартно высшего качества. К основным преимуществам использования цифровых датчиков относятся:
– высокая точность;
– дистанционная диагностика;
– упрощенная процедура юсттировки;
– экономия на вторичном преобразователе;
– упрощенная интеграция весоизмерительной системы в АСУ предприятия.
Чем принципиально отличаются указанные у вас в каталоге платформенные датчики от балочных?
Платформенные датчики веса также называют датчиками типа «single point». Принципиальным отличием данного типа датчиков является возможность создания весовой системы, например платформенных весов, на одном датчике, тогда как балочных датчиков необходимо использовать минимум три. Это возможно благодаря компенсации в платформенных датчиках «паразитных» скручивающих усилий в пределах определенного размера платформы. В балочных датчиках нагрузка на датчик должна прикладываться строго в определенной точке и направлении.
Можно ли использовать с вашими весовыми датчиками узлы встройки собственного производства?
Для достижения точности и повторяемости в показаниях датчика основополагающим фактором является правильная организация передачи усилия на сам датчик. В зависимости от конструкции датчика для этого используются различные аксессуары. Мы рекомендуем использовать аксессуары фирмы НВМ, разработанные для конкретных типов датчиков и обеспечивающие максимальную точность и надежность при эксплуатации датчиков НВМ.
В весах используются только датчики на сжатие?
Нет. Выбор датчика основывается на удобстве интеграции его в весовую систему. Наша компания предлагает широкий выбор тензометрических датчиков разного принципа нагрузки (сжатие, растяжение, изгиб, срез) в диапазоне нагрузок от 0,3 килограмм до 470 тонн.
Как определяется номинальная нагрузка датчика? Имеется емкость объемом 1000 кг, сама емкость весит 200 кг. Правильно ли я понимаю, что номинальная нагрузка датчика должна равняться 1200 кг?
При определении номинальной нагрузки тензометрического датчика, который Вы собираетесь использовать, необходимо учитывать следующие факторы: массу взвешиваемого груза, массу грузоприемного устройства (емкости), количество опор грузоприемного устройства. Для вашего случая получается, что при 3-х опорной конструкции емкости общая нагрузка распределяется между опорами и при симметричной конструкции бункера будет составлять 1/3 от (1000+200), что составит 400 кг. Таким образом, в идеальном случае номинал датчика должен равняться 400 кг, но на практике номинальная нагрузка датчика выбирается с за-пасом. Как правило, достаточно 30..50%, т.е. 550..600 кг, но в каждом конкретном случае должны проводиться дополнительные расчеты, учитывающие особенности конструкции и условия ее эксплуатации (количество и тип подводящих трубопро-водов). В случае, если грузоприемное устройство имеет 4 опоры, то расчет ведет-ся как и в случае с тремя опорами, но обязательно закладывается двукратный за-пас по нагрузки ввиду возможности распределения всей нагрузки на два датчика (по диагонали грузоприемного устройства). Таким образом получается: 1/4 от (1000+200) = 300 кг, умножаем на 2 получаем 600 кг. Т.е. номинальная нагрузка датчика должена быть не менее 600 кг.
Как определяется номинальная нагрузка датчика? Имеется емкость объемом 1000 кг, сама емкость весит 200 кг. Правильно ли я понимаю, что номинальная нагрузка датчика должна равняться 1200 кг?
При определении номинальной нагрузки тензометрического датчика, который Вы собираетесь использовать, необходимо учитывать следующие факторы: массу взвешиваемого груза, массу грузоприемного устройства (емкости), количество опор грузоприемного устройства. Для вашего случая получается, что при 3-х опорной конструкции емкости общая нагрузка распределяется между опорами и при симметричной конструкции бункера будет составлять 1/3 от (1000+200), что составит 400 кг. Таким образом, в идеальном случае номинал датчика должен равняться 400 кг, но на практике номинальная нагрузка датчика выбирается с за-пасом. Как правило, достаточно 30..50%, т.е. 550..600 кг, но в каждом конкретном случае должны проводиться дополнительные расчеты, учитывающие особенности конструкции и условия ее эксплуатации (количество и тип подводящих трубопро-водов). В случае, если грузоприемное устройство имеет 4 опоры, то расчет ведет-ся как и в случае с тремя опорами, но обязательно закладывается двукратный за-пас по нагрузки ввиду возможности распределения всей нагрузки на два датчика (по диагонали грузоприемного устройства). Таким образом получается: 1/4 от (1000+200) = 300 кг, умножаем на 2 получаем 600 кг. Т.е. номинальная нагрузка датчика должена быть не менее 600 кг.