КонтроллВахенд а Техника (КВТ) ОЮ
Эксклюзивный представитель
Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH, Германия
Филиал в г.Москве
+7 (495)369-94-46
+7 (495)369-94-46


Контроль процесса производства




Прессовая посадка подшипника в рычаг подвески

01-Прессовая посадка-подшипника-в-рычаг-подвески.png

Использование прессовой посадки является наиболее распространенным способом при сборке элементов конструкции. Для контроля качества этого процесса необходимо измерять приложенные усилия и величины перемещения. При проектировании машины прессовой посадки с гидроприводом датчик перемещения WA может быть встроен внутрь гидравлической системы. Примерный эскиз этой машины показан на рисунке. Усилия измеряются с помощью датчика силы C2A. Измерительный усилитель PMX специально разработан для промышленного применения. С помощью усилителя возможен контроль нахождения приложенных усилий и величин перемещения в заданном диапазоне. Измерительные данные передаются от PMX в систему автоматизации. Для обеспечения оперативного управления и автоматизации процессов в усилителе есть промышленные шины Ethernet, цифровые входы/выходы и аналоговые выходы.

Дополнительные преимущества: Такое применение датчиков перемещения не только экономит место в системе, но и упрощает разработку машины прессовой посадки.

Измерение силы в формовочных прессах

02-Измерение-силы-в-формовочных-прессах2.png

На эскизе предыдущего примера приложенное усилие измеряется при помощи расположенного внутри машины прессовой посадки датчика силы. В качестве альтернативы может быть предложено расположение датчика под рабочей плоскостью, под шаблоном. На этот датчик наложены некоторые ограничения: максимальный внешний диаметр 46 мм, номинальная нагрузка 400 кН. Датчик силы KMR, имеющий форму кольца и помещенный формовочный пресс, используется для регулировки приложенных усилий. Электронная часть представляет собой систему из отдельных функциональных модулей: блока питания, усилителя, переключателя пределов, индикатора. Помимо этого, может быть предложен модуль выходного сигнала 0-20 мА.

Дополнительные преимущества: Датчик силы KMR имеет диапазон номинальных усилий 20 … 400 кН, степень защиты IP67. Датчик с измерительным кольцом используется для контроля силы с воспроизводимостью< ± 1%

Измерение силы и перемещения при прессовой посадке

03-Измерение-силы-и-перемещения-при-прессовой-посадке.png

Сборка элементов конструкции методом прессовой посадки является наиболее распространенным способом. Для контроля качества этого процесса необходимо производить замеры приложенной нагрузки и величины перемещения. Удобнее проектировать машины прессовой посадки с гидроприводом потому, что датчик перемещения WA может быть встроен внутрь гидравлической системы. Примерный эскиз этой машины показан на рисунке. Датчик давления P8AP встроен внутрь поршня. Данный датчик может работать при давлении до 500 бар и при температуре до 140°С, а также имеет степень защиты IP67. Измерительный усилитель PMX идеально подходит для мониторинга процессов сборки и запрессовки. Отклик PMX в диапазоне миллисекунд позволяет предупредить ошибки и помогает пользователю быстрее принимать решения на основании фактов.

Дополнительные преимущества: Применение датчика перемещения упрощает разработку машины прессовой посадки.

Контроль качества продукции при производстве таблеток

04-Контроль-качества-продукции-при-производстве-таблеток.png

Пресс для изготовления таблеток производит их из порошка при помощи штамповки в высокоскоростных машинах с вращающимися столами. Критерием оценки качества является величина приложенного к каждой таблетке усилия, которая должна иметь узкие границы допуска. Величина усилия измеряется при помощи датчика силы U9A, расположенного на участке между штампом, прессовочным роликом и маятниковой опорой. Данные от датчика усиливаются и обрабатываются контролирующим прибором, например, измерительным усилителем PMX, который выдает информацию о дефектных таблетках.

Дополнительные преимущества: Датчик воспроизводит точную величину и пиковые значения импульсов силы, а усилитель осуществляет дальнейшую обработку результата. Благодаря передаче сигналов в режиме реального времени и встроенным вычислительным возможностям PMX - оптимальное решение для контроля качества работы быстрых таблеточных и чеканочных прессов, а также больших многоканальных прессов.

Измерение приложенной нагрузки при производстве пластиковых сумок

05-Измерение-приложенной-нагрузки-при-производстве-пластиковых-сумок.png

Качество соединения двух пластиковых пленок определяется величиной приложенной нагрузки, причем для обеспечения гарантированного качества изделия надо контролировать каждый отдельный процесс. На рисунке показан принцип создания пластиковых сумок. Нагрузка заданной величины прикладывается гидравлическим цилиндром, измеряется датчиком силы и усиливается коленчато-рычажным соединением. Датчик силы U2B измеряет как растяжение, так и сжатие. При такой версии устройства в нем имеется стержень с резьбой, который упрощает применение датчика в конструкции. Измерительный усилитель MVD2555 контролирует максимальные и минимальные значения и имеет переключатели пределов, которые выдают сигналы на устройство управления (контроллер).


Дополнительные преимущества: Датчик силы U2B имеет высокую стойкость к перегрузкам. В случае сбоя (например, соединения более двух пленок), датчик не будет поврежден.

Контроль толщины нитей

06-Контроль-толщины-нитей.png

В процессе производства часто возникает задача текущего контроля толщины нитей, провода или материалов листовой формы в процессе производства. Имеется много различных методов, основанных, главным образом, на оптических или лучевых эффектах. Более простой и недорогой путь решения состоит в том, чтобы определить толщину механическими средствами и преобразовывать ее в величину перемещения. На рисунке показан пример такого механического решения. Материал, в этом случае сырая нить, скользит по закрепленному колесу и входит в контакт с измеряющим колесом. Это колесо должно иметь небольшой вес, и приложенная нагрузка к нити должна быть также невелика, чтобы не порвать нить. Датчик перемещения WI измеряет толщину нити и передает сигнал на усилитель МС2А (MC3), разработанный для использования в промышленных условиях. Выходной сигнал усилителя составляет 4...20 мА или ±5 В. 

Дополнительные преимущества: Метод механического измерения толщины является легким, надежным и достаточно дешевым.

Испытание концентричности обода колеса

07-Испытание-концентричности-обода-колеса3.png

Проверка концентричности необходима для всех видов изделий, имеющих круглую форму, но она особенно важна для изделий, которые получены в процессе литья и должны работать при высоких скоростях. Обод колеса для автомашин относятся к этой категории изделий. Испытание выполняется относительно простым устройством, которое позволяет зафиксировать обод колеса на медленно вращающемся диске так, чтобы и радиус, и изменение радиуса могли быть измерены чувствительным роликом. Чувствительный ролик передает вертикальные перемещения индуктивному датчику перемещения W1EL/0, сигнал от которого передается на измерительный усилитель MGCplus. Усилитель содержит в памяти пиковые значения и, следовательно, может отслеживать ошибку концентричности. Запоминаемое значение контролируется переключателем предела, который выдает аварийный сигнал при превышении уровня.

Дополнительные преимущества: Используемая измерительная система имеет память пиковых значений, которая необходима для оценки результатов испытаний.